HDPE Pipe Extrudering Line

Mettingssystem med høy presisjon. Polyolefinmaterialer som HDPE og PP er foretrukket for vann- og gassforsyningsrørledninger. Vårt smakssystem sikrer mer presis kontroll av fôring av råstoff;

Ekstruderingsstøping bruker en spesiell skrue og tønneenhet;

Laget av høy styrke, slitasje-resistente materialer gjennom presisjonsbehandling, kan den fungere stabilt under høy temperatur og høyt trykk, oppnå full plastisering av råvarene og gi garanti for høyhastighets ekstrudering;

Vårt avkjølings- og formingssystem bruker vannsirkulasjonsteknologi med lukket sløyfe for å kontrollere vanntemperatur og strømningshastighet nøyaktig, oppnå rask og ensartet avkjøling av rørene og sikre produktdimensjonal nøyaktighet og fysiske egenskaper.

Kraftsystemet kombinerer høyeffektiv, energisparende motorer med variabel frekvenshastighetsreguleringsteknologi. Tradisjonelle produksjonslinjemotorer kaster ofte bort energi på grunn av et misforhold mellom makt og etterspørsel. Høy effektivitetsmotorer forbedrer energikonverteringseffektiviteten gjennom optimalisert elektromagnetisk design, og reduserer energiforbruket mens du sender ut den samme kraften. Variabel frekvenshastighetsreguleringsteknologi justerer dynamisk hastighet basert på produksjonsbelastning, slik at justeringer i sanntid skal møte etterspørselen når du produserer produkter med varierende spesifikasjoner, og unngår dermed energiavfall når utstyret er tomgang eller lett lastet.

Varmesystemet bruker en ny oppvarmingsteknologi for å erstatte tradisjonell motstandsoppvarming. Elektromagnetisk eller infrarød oppvarming virker direkte på tønnen, reduserer varmetapet og forbedrer varmeeffektiviteten betydelig. Den har også rask oppvarming og nøyaktig temperaturkontroll, som raskt kan nå prosesstemperaturen, forkorte forberedelsestiden og indirekte redusere energiforbruket.

Når det gjelder produksjonseffektivitet, forbedrer produksjonslinjene sine høyhastighets ekstruderingsevner, kombinert med et automatisert kontrollsystem betydelig effektiviteten sammenlignet med tradisjonelt utstyr. Ved å optimalisere smeltebanen og øke skruehastigheten øker høyhastighets ekstruderingsmodulen utgang per enhetstid mens du sikrer kvalitet. Det automatiserte systemet koordinerer og kontrollerer alle aspekter av prosessen, og minimerer driftsstans forårsaket av manuell intervensjon og utvider utstyrets effektive driftstid.

Når det gjelder utnyttelse av nettsteder, bruker vi en integrert design, kompakt ordningsmoduler for prosesser som råstoffhåndtering og ekstruderingsstøping, noe som reduserer gulvplassen betydelig sammenlignet med tradisjonelle desentraliserte oppsett. Denne utformingen reduserer planteplassinvesteringer, forkorter materialoverføringsveier og reduserer energiforbruket og tidstap i mellomliggende koblinger, noe som resulterer i jevnere produksjon.

Arbeidskraftskostnadene reduseres på grunn av omfattende anvendelse av automatiseringsteknologi. Tradisjonelle produksjonslinjer krever et stort antall personell for oppgaver som råstoffhåndtering og parameterjustering, som er arbeidskrevende og lett kan påvirke kvalitetsstabiliteten. Denne produksjonslinjen oppnår helautomatisert kontroll. Online inspeksjonsutstyr er koblet til et intelligent system for automatisk å utføre oppgaver som dimensjonsinspeksjon og defektidentifikasjon. Bare et lite antall personell er påkrevd for overvåking og vedlikehold, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.

Energiforbruk per produkt er betydelig lavere enn tradisjonelt utstyr. Kombinert med forbedret produksjonseffektivitet, reduserer dette totale årlige energiutgifter betydelig for samme produksjonskapasitet. For storstilt produksjonsselskaper kan dette samle betydelige kostnadsbesparelser på lang sikt, og bidra til å forbedre markedet for markedet.