PULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE FOR TABLEWARE PRODUKSJON

PULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE FOR TABLEWARE PRODUKSJON

Pulp Molding Production Line er en miljøvennlig og helautomatisert løsning designet for å produsere biologisk nedbrytbart servise som plater, boller, brett og kopper . Den bruker naturlige fibermaterialer som bagasse, bambusmasse, resirkulert papir eller hvetestrød for å produsere en stigbar tabell som er kompensibelt og miljømessig papir eller hvetestrød for å produsere en ristel som er komponert som kan komponere som kan komponere som er komponert og miljømessig papir, eller
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse

Masse støpt servise inkluderer matbeholdere, boller, brett, tallerkener, bestikk (kniver, gafler, skjeer), papirkopper, selvoppvarming av måltidsbokser og takeaway-emballasje . Disse produktene har en ren design, og de er vann, olje-ros-res, og er et rent design, olje-res, og er en ren trykk motstand. Frys. som et biologisk nedbrytbart alternativ til plast, masse støpt servise er både miljøvennlig og praktisk . denPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE Aktiverer effektiv, storstilt produksjon av disse bærekraftige varene .

pulp molding machine

Hovedkomponenter avPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE

Pulping System

Passesystem

I henhold til forskjellige produktkrav, utstyrer vi masse -systemet med en automatisk fôringsenhet . Hele systemet styres av en PLC, og oppnår fullMekanisk-elektrisk-pneumatisk integrasjonå realisere automatisk masseforberedelse og masseforsyning .

For å imøtekomme de spesifikke produksjonsbehovene til kundene våre, er systemet i stand tilsanntidsovervåking av massekonsentrasjon, AktiveringOnline konsentrasjonskontrollFor å sikre jevn og stabil produksjon .

Basert på tilbakemelding fra online kvalitetskontroll av ferdige produkter, kan pulesportsystemet justeresi sanntidFor å opprettholde optimal ytelse .

Formingsprosess - Kvantitativ oppslemmingsinjeksjonsstøping

Formingsprosessen vedtar en kvantitativ oppslemmingsinjeksjonsstøpemetode, der en målt mengde masse injiseres i formende mugghulen og formet gjennom vakuumadsorpsjon .

Fordeler med oppslemmingsinjeksjonsstøping:

Lavere utstyrskostnad
Sammenlignet med den tradisjonelle vakuumsugmoldingsmetoden, er denne strukturen enklere, med lavere vedlikeholdskostnader .

Stabil produktkvalitet
Sikrer jevn produktvekt og tykkelse, noe som gjør den spesielt egnet for serviseprodukter med høye presisjonskrav i størrelse og vekt .

Redusert masseavfall
Minimerer masseavfall forårsaket av overadsorpsjon eller ujevn distribusjon, og reduserer dermed produksjonskostnadene til en viss grad .

Injection Molding
Six-Axis Robotic Handling System

Six-Axis Robotic Handling System

Systemet bruker en high-end Kuka seks-akset robot, og tilbyr følgende fordeler:

Høy belastningskapasitet
I stand til å håndtere nyttelast opp til 500 kg, med valgfrie konfigurasjoner som støtter 1, 000 kg eller mer, møte forskjellige tunge produksjonsbehov .

Høy presisjon
Systemet er utstyrt med avanserte sensorer og banebrytende algoritmer, og oppnår systemet med høy nøyaktighet, og sikrer jevn ytelse .

Brukervennlig operasjon
Systemet er operert via en PC-basert kontrollplattform med et intuitivt grensesnitt, og støtter fleksibel programmering og høyhastighets kalibrering som kan tilbakestille alle seks aksene til null i løpet av ett minutt .

Utmerket miljømessig tilpasningsevne og høy sikkerhet
Systemet er designet for å utføre pålitelig i forskjellige industrilommer, og har robuste sikkerhetstiltak for å sikre sikker drift .

Vakuumsystem, trykkluftsystem og vannsystem med høyt trykk

Vakuumpumpen bruker en permanent magnetvariabel frekvens energisparende vakuumpumpe .

Den variable frekvensvakuumpumpen justerer automatisk motorhastigheten i henhold til faktiske driftsforhold, og samsvarer nøyaktig med luftutvinningshastigheten .

Denne designen sparer typisk 30% –50% energi, eliminerer behovet for vannbruk og gir ingen avløpsvann, noe som gjør det miljøvennlig .

Vacuum System

Tekniske parametere avPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE

Punkt Spesifikasjon
Utstyrsmodell HJ-CB980
Produkttykkelse 0,6 mm
Dimensjoner (L × W × H) 230 mm × 460 mm × 35 mm
Råvarer Sukkerrørmassebrett, bambusmassebrett
Produktvekt 42 g
Danner trykk 47 tonn
Produksjonskapasitet 600–1000 kg / 22 timer
Maks mold størrelse på muggbordet 980 mm × 950 mm
Maksimal hjerneslag av pneumatisk hydraulisk sylinder 550 mm

 

Molded Pulp Packaging Equipment

Populære tags: PULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE FOR TABLEWARE PRODUKSJON, FILM EXTRUSION LINE

Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall