Masse støpt servise inkluderer matbeholdere, boller, brett, tallerkener, bestikk (kniver, gafler, skjeer), papirkopper, selvoppvarming av måltidsbokser og takeaway-emballasje . Disse produktene har en ren design, og de er vann, olje-ros-res, og er et rent design, olje-res, og er en ren trykk motstand. Frys. som et biologisk nedbrytbart alternativ til plast, masse støpt servise er både miljøvennlig og praktisk . denPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE Aktiverer effektiv, storstilt produksjon av disse bærekraftige varene .

Hovedkomponenter avPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE

Passesystem
I henhold til forskjellige produktkrav, utstyrer vi masse -systemet med en automatisk fôringsenhet . Hele systemet styres av en PLC, og oppnår fullMekanisk-elektrisk-pneumatisk integrasjonå realisere automatisk masseforberedelse og masseforsyning .
For å imøtekomme de spesifikke produksjonsbehovene til kundene våre, er systemet i stand tilsanntidsovervåking av massekonsentrasjon, AktiveringOnline konsentrasjonskontrollFor å sikre jevn og stabil produksjon .
Basert på tilbakemelding fra online kvalitetskontroll av ferdige produkter, kan pulesportsystemet justeresi sanntidFor å opprettholde optimal ytelse .
Formingsprosess - Kvantitativ oppslemmingsinjeksjonsstøping
Formingsprosessen vedtar en kvantitativ oppslemmingsinjeksjonsstøpemetode, der en målt mengde masse injiseres i formende mugghulen og formet gjennom vakuumadsorpsjon .
Fordeler med oppslemmingsinjeksjonsstøping:
Lavere utstyrskostnad
Sammenlignet med den tradisjonelle vakuumsugmoldingsmetoden, er denne strukturen enklere, med lavere vedlikeholdskostnader .
Stabil produktkvalitet
Sikrer jevn produktvekt og tykkelse, noe som gjør den spesielt egnet for serviseprodukter med høye presisjonskrav i størrelse og vekt .
Redusert masseavfall
Minimerer masseavfall forårsaket av overadsorpsjon eller ujevn distribusjon, og reduserer dermed produksjonskostnadene til en viss grad .


Six-Axis Robotic Handling System
Systemet bruker en high-end Kuka seks-akset robot, og tilbyr følgende fordeler:
Høy belastningskapasitet
I stand til å håndtere nyttelast opp til 500 kg, med valgfrie konfigurasjoner som støtter 1, 000 kg eller mer, møte forskjellige tunge produksjonsbehov .
Høy presisjon
Systemet er utstyrt med avanserte sensorer og banebrytende algoritmer, og oppnår systemet med høy nøyaktighet, og sikrer jevn ytelse .
Brukervennlig operasjon
Systemet er operert via en PC-basert kontrollplattform med et intuitivt grensesnitt, og støtter fleksibel programmering og høyhastighets kalibrering som kan tilbakestille alle seks aksene til null i løpet av ett minutt .
Utmerket miljømessig tilpasningsevne og høy sikkerhet
Systemet er designet for å utføre pålitelig i forskjellige industrilommer, og har robuste sikkerhetstiltak for å sikre sikker drift .
Vakuumsystem, trykkluftsystem og vannsystem med høyt trykk
Vakuumpumpen bruker en permanent magnetvariabel frekvens energisparende vakuumpumpe .
Den variable frekvensvakuumpumpen justerer automatisk motorhastigheten i henhold til faktiske driftsforhold, og samsvarer nøyaktig med luftutvinningshastigheten .
Denne designen sparer typisk 30% –50% energi, eliminerer behovet for vannbruk og gir ingen avløpsvann, noe som gjør det miljøvennlig .

Tekniske parametere avPULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE
| Punkt | Spesifikasjon |
|---|---|
| Utstyrsmodell | HJ-CB980 |
| Produkttykkelse | 0,6 mm |
| Dimensjoner (L × W × H) | 230 mm × 460 mm × 35 mm |
| Råvarer | Sukkerrørmassebrett, bambusmassebrett |
| Produktvekt | 42 g |
| Danner trykk | 47 tonn |
| Produksjonskapasitet | 600–1000 kg / 22 timer |
| Maks mold størrelse på muggbordet | 980 mm × 950 mm |
| Maksimal hjerneslag av pneumatisk hydraulisk sylinder | 550 mm |

Populære tags: PULP MOLDING PRODUKSJONSLINJE FOR TABLEWARE PRODUKSJON, FILM EXTRUSION LINE





